一般來說，先確定尺寸公差，再確定形位公差。公差配合的合（hé）理首先是功能需要，其次是加工的工藝性，最後是（shì）裝配和維修的工藝性。
舉（jǔ）個（gè）例子來說吧，配合來說，都（dōu）是講孔軸配合，這個不一定是圓的孔和（hé）軸，可以是方的，但是通常為什（shí）麽是圓的呢，加（jiā）工方（fāng）便（biàn）。傳統（tǒng）加工方式（shì）如車加工、銑加工、鑽床、磨加工（gōng），多數是（shì）圓形的加工方式，現在隨著激光切割和線切割（gē）的普及（成本低了），異形孔的應用也多了。
既然傳統方式的加工（gōng）都是圓（yuán）形加工（gōng），孔（kǒng）軸配合的選擇就會有基（jī）孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔的加（jiā）工是鑽孔、鉸孔、銑刀直（zhí）接成型。這樣，加工的時候為了方便，我們的尺寸選擇方麵，就應（yīng）該選擇有現成刀具（鑽頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的（de）有方便購買的規格（gé），這樣，加工成本就很低了，比如選直徑30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公（gōng）差方麵，這樣加工孔（kǒng）（不管是（shì）平板上的孔還（hái）是圓管上的孔），公差帶盡可能選（xuǎn）加（正）公差（chà），因為特殊公（gōng）差的刀具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉（zhuǎn）時候的抖動（設備精度之一）就會導致加工出來的尺寸略大於刀具（jù）直徑。這時候軸的加工就通常是車（chē）加（jiā）工出來的，不受刀具精度（dù）限製，所以（yǐ），基孔製是成本低的選（xuǎn）擇（就是工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸是電機輸出軸，那就隻能基軸製了（le），或者是與（yǔ）軸承外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎（zěn）麽（me）選（xuǎn）呢，就是說（shuō）間隙配合（hé）、過渡配（pèi）合（hé）、過盈配合這三個什麽時候（hòu）選用（yòng）。簡單說來是這樣，不重要、不（bú）影響裝配後的精（jīng）度（如會有螺（luó）絲連接緊固的）選擇間隙配合（hé）就可以，轉動方向是單（dān）向、且（qiě）是連續（xù）的工作狀態，就是間隙配合即可（kě），至於間（jiān）隙大小的選擇（zé），看裝配的難度了，越（yuè）鬆就越容易裝配。
舉個例子，如果是單向間歇運轉且轉（zhuǎn）動位移要求精度不高、轉速不高的帶平鍵的孔軸配合，也可以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定（dìng）螺釘緊（jǐn）定定位。如果是有鍵（jiàn）配（pèi）合的，其中一個緊定螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣是旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的，或者正反向（xiàng）運動的，選擇過渡配合（hé），這時候也需要有緊定螺釘，如果是傳遞較大扭（niǔ）矩的（de），這時候一般會（huì）選擇過盈配合了，這通常需要壓裝（zhuāng）甚（shèn）至熱套裝配了。
形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一（yī）定要理解形位公差的意義，這時（shí）候你才能做出正確的選擇和需要控（kòng）製的內容和尺度。
比如一個工（gōng）件，寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬度兩邊的平麵如果給個平行度要（yào）求，那就需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時（shí）候，這個寬度的公差要求並不高，但是平行度（dù）要求很高，可能會是0.05mm，那麽這個這個（gè）平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影（yǐng）響的。
說了這麽多，不知道表達清楚（chǔ）沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗糙度（dù）
這（zhè）東西更懸（xuán），我也是很久才懂得。通（tōng）常（cháng），一（yī）般的機械加工基本達到12.5，對機加工來說，這是比較粗糙的了，這種要求，對外觀（guān）要求不高可以采用，我建議做普通加工件的未注要求可以，比（bǐ）如鈑金件的剪板機剪（jiǎn）切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求的可以采用這個值，如果（guǒ）好一些就6.3，這些車、銑（xǐ）、都能容易達到，3.2、1.6、或（huò）更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成（chéng）本上升，所以，如果（guǒ）沒（méi）有更高要求，3.2以內就好了（le），3.2的公差帶需要0.01的精度等（děng）級用了，0.05的6.3也可以。
問題是，為什麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸麵的大小，和緊（jǐn）固、耐磨（mó）、受力有直接關係（xì）。像我（wǒ）這（zhè）裏加工的（de）軸承滾子接觸的麵，需要超精加（jiā）工，其實就是拋光處（chù）理，目的就是獲得更好更（gèng）均勻的（de）受力。機械密封方麵也是（shì）這樣需要粗糙（cāo）度要求較高
