一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣（qì）壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹（gàn）燥器、及時（shí）清理分水器中濾（lǜ）出的水分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧（wù）分離器是否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查（chá）潤滑泵（bèng）潤（rùn）滑（huá）油油位指示，是（shì）否在LOW刻線以上MAX刻（kè）線（xiàn）以下的範（fàn）圍，低餘LOW刻線以下時（shí）急時加注潤滑油，並（bìng）且記錄（lù）加注潤（rùn）滑油的（de）日期時間。潤滑泵打油壓力（lì）檢查，手動打油查看壓力表（biǎo）指示是否在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下（xià）時急時報修。
3·檢（jiǎn）查液壓油油位指示，是（shì）否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻線以下（xià）時急時（shí）加注液壓油（yóu），並且記錄加注（zhù）液壓（yā）油的日期時間。每天下（xià）班要對液壓油油箱上麵（miàn）的循環冷卻器做清潔保養，做到無灰塵和鋁（lǚ）屑等雜（zá）物。
4·檢查切削液水位，是否在正常（cháng）水位線上不（bú）足時急時補加切削液，在次檢查切削液過濾網（wǎng）是否（fǒu）阻塞，發生鋁（lǚ）屑等雜物阻塞（sāi）過濾網時，要急時清洗（xǐ）。並且半年更換一次切削液或過濾一次（cì）切削（xuē）液，更換過程（chéng）中清洗切削（xuē）液（yè）箱內的汙泥（ní）鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動部位聲（shēng）音是否正常，在一切正常的情（qíng）況下方可開始操作（zuò）。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤除外。上（shàng）落卡盤時必須關掉電源。測量工件必須停止（zhǐ）主軸轉動。
7.每天（tiān）必須（xū）清掃機床（chuáng）及場（chǎng）地（dì），清除鐵屑要用專用鐵鉤（gōu）或毛（máo）刷。每周末徹底清掃（sǎo）。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護機床，確保機床工作正常。
三。清潔保養：
1.檢查機床主軸電（diàn）機尾部散熱風扇，要（yào）求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清（qīng）潔導軌、刀架，並注（zhù）油。
3.每年要對（duì）車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製動係統及電氣（qì）係統進行一次（cì）全麵清潔。
四、操作規程：1、進入數控車削場地後，應服從（cóng）安排，不得擅自啟動或操（cāo）作車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不（bú）冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不（bú）允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開（kāi）機床前，應該仔細檢查車床各（gè）部分機（jī）構是否完好，各傳（chuán）動手柄、變速手柄的位（wèi）置是否正確，還應（yīng）按要求認真對數控機床進行潤滑（huá）保養。
5、操作數（shù）控係統麵板時，對各按鍵及（jí）開關的（de）操作不得用力（lì）過猛，更不允許用扳手或其它工具進（jìn）行（háng）操作。
6、完成（chéng）對刀後，要做模擬（nǐ）換刀試驗（yàn），以防止正（zhèng）式操作時發生撞壞刀具（jù）、工件或設備等事（shì）故。
7、在數控車削過程中，因觀（guān）察加工過程的時（shí）間多於操作時（shí）間，所以一定要（yào）選擇好操作者的觀察位置，不（bú）允許隨意離開崗位，以確保安全（quán）。
9、自動運行加工時，操作（zuò）者應集中思想，左手手指（zhǐ）應（yīng）放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控製修（xiū）調（diào）開關（guān），控製（zhì）機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕（niǔ），以確保刀具和數控機床（chuáng）安全，防止各類事故發生。
10、下班時（shí），除（chú）了按規定保養數控機床外，還應認真（zhēn）做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。
