一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求（qiú）：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查（chá）氣源自動分水濾水器，自動（dòng）空氣幹燥器、及時清理分水器中濾出的水分保證自動空氣幹（gàn）燥器正常工作，檢查油（yóu）霧分離器是否集滿，集（jí）滿要倒去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位指示，是否（fǒu）在LOW刻線以上MAX刻線以下的範圍，低餘（yú）LOW刻線（xiàn）以（yǐ）下時急（jí）時加注潤滑油，並且記錄加注潤滑油的日期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA範圍（wéi）內（綠（lǜ）色區內）。低（dī）餘0.5以下時（shí）急時報修。
3·檢查液壓油（yóu）油位指示，是否在（zài）LOW即下紅（hóng）線刻線以（yǐ）上MAX刻線上紅線以下的範圍，低餘（yú）LOW即下紅線刻線以下時急時加注液壓油，並且記（jì）錄加注液壓油的日期（qī）時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環冷卻器做清潔（jié）保（bǎo）養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是否在正常水位線上（shàng）不足時急時補加（jiā）切削液，在次檢查切削液過濾網是否阻塞，發（fā）生鋁（lǚ）屑等（děng）雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一次（cì）切削液或過濾（lǜ）一次切削液，更（gèng）換過程（chéng）中（zhōng）清洗切（qiē）削液箱內（nèi）的汙泥（ní）鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機（jī）床，聽各傳動部位（wèi）聲音是否正常，在一切正常的情況（kuàng）下方可開始操作。
6.操作（zuò）時注意力要集（jí）中（zhōng），不可戴手套操作，上落卡盤（pán）除外（wài）。上落卡盤（pán）時必須關掉電源。測量工（gōng）件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床及場（chǎng）地，清除（chú）鐵屑要用專用鐵鉤或毛（máo）刷。每周末徹底清掃。嚴（yán）格（gé）執行機床潤滑標準，定時維護機床，確（què）保機床工作正常。
三。清潔保養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風扇，要求每（měi）周清潔（jié）吹塵一次。
2.每天（tiān）操作後需清（qīng）潔導軌（guǐ）、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀（dāo）架、製動係統及電氣係統進行（háng）一次全（quán）麵清潔（jié）。
四、操作規程：1、進入數控車（chē）削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控（kòng）係統。
2、按（àn）規定穿（chuān）、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋（xié）、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各（gè）傳動手柄、變速手柄（bǐng）的位置是否正確，還應按要求認真對數控機（jī）床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各（gè）按鍵及開（kāi）關的操作（zuò）不得用力過猛（měng），更不允許用扳手或其它工具進（jìn）行操作。
6、完成對刀（dāo）後，要做模擬換刀試驗，以防止正式（shì）操（cāo）作時發生撞壞刀具、工（gōng）件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多於操作時間，所以一定要選擇好（hǎo）操作者的觀（guān）察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安（ān）全。
9、自（zì）動運行（háng）加工（gōng）時（shí），操作（zuò）者應（yīng）集中思想，左手手指應（yīng）放在程序停（tíng）止按鈕上，眼睛觀察刀尖運（yùn）動情況，右手控（kòng）製修調開關，控製機床拖板運行速率，發現問題及時按下（xià）程序停止按鈕，以確（què）保（bǎo）刀具和數控機床安全，防止（zhǐ）各類事故發生。
10、下班時，除了按（àn）規定保養數控機床外，還應（yīng）認真做好交接（jiē）班工作（zuò），必要時應做（zuò）好文字記錄（lù）。
